一. 概述：

　　HFAS30-5液压支架用浓缩液是以水为载体，添加乳化剂、磷酸酯、太古油、三乙醇胺、EDTA、抗氧化剂等材料复配而成。外观为茶红色或荧光色透明均质流体，本品无毒、无刺激性气味，本品还有着*高的耐寒性;其稀释液具有良好的稳定性、润滑性、与橡胶材料的相容性，对钢、铸铁、铜、铝等有良好的防锈、防腐蚀性能。适用于煤矿配有电液阀的液压支架用液力传动介质，也可以用于普通综合机械化采煤液压支架及单体支柱以及普通切削设备。

　　二. 产品型号及代表意义：

　　H——产品类型代号。

　　FAS——浓缩液。

　　30——适用水质的*高硬度为30毫克当量/升(即1500mg/L)。

　　5——规定使用浓度为5%(质量百分数)。

　　三. 产品执行标准：该产品的技术参数符合中华人民共和国煤炭行业标准MT/T76-2011《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》标准。其技术参数如下：

　　四. 液压支架用浓缩液的存放及日常维护

　　液压支架用浓缩液应存放于室内，防止日晒雨淋，贮存温度为-5～26℃，不要与其它油品混杂摆放。冬季保持10℃以上的温度。液压支架用浓缩液保质期为一年(以出厂日期为准)，贮存期不得超过一年。超期使用需经检验合格后方可使用。液压支架用浓缩液领用必须使用专用容器和配液工具，并保持容器、工具清洁，以免混入杂质，影响液压支架用浓缩液质量。

　　五. 液压支架用浓缩液使用中的注意事项

　　⑴每季度要对井下配液用水进行总硬度、PH值、硫酸根离子和氯离子的检测，注意选择水质硬度低的稳定水源进行配液，水质外观应无色、无异味、无悬浮物和机械杂质，总硬度不可超过30毫克当量/升即1500ppm，PH值应在6～9之间，硫酸根离子含量应不超过1440mg/L，氯离子含量应不超过200mg/L。

　　⑵水质硬度超过上限时，应先用井下水样做地面试验，检测配制成稀释液的各项技术指标，达到MT/T76-2011标准的要求后，方可在井下使用。

　　⑶配液浓度为5%(即5份浓缩液加95份水)，按要求配制的液体折光仪示数应为2.5。这一点应由煤矿主管责令井下泵站工作人员照章执行，并经常督查。可用折光仪检查泵站液箱和端头支架内稀释液的实际浓度，根据稀释液浓度的高低，适量的往液箱中添加水或液压支架用浓缩液。

　　⑷稀释液的浓度指标合格与否对煤矿的生产带来很大程度的影响。浓度低会造成液压支架缸体内壁生锈，生锈的缸体在支架升降时又拉伤了密封件，导致支架漏液造成浪费。浓度高易产生大量泡沫，浓缩液的用量增加，使煤矿的生产成本上升。因此必须严格控制配液浓度。建议使用“矿用乳化液自动检测与自动配比装置”排除人为因素为液压系统提供标准的传动介质，延长液压支架的使用寿命。

　　⑸由于稀释液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此稀释液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。为保证稀释液的使用质量，要求浓缩液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，稀释液箱清洗周期为15天。

　　⑹定期巡检井下液压系统，防止稀释液的泄漏。

　　⑺不同型号或不同厂家同型号的液压支架用浓缩液原则上不准混用,必须混用时一定要通过混溶试验检测合格后方可使用。遇到更换同类产品时，要严格执行换液程序，放净系统中原有液体，彻底清洁液箱内的残留物，过滤装置严格清洗后，方可更换新的同类品种配液使用。

　　⑻在严寒季节，支架或支柱等升井时应排净缸体内的稀释液，以防冻裂缸体及其它液压元件。

　　⑼液压支架用浓缩液在使用过程中应避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗。

　　六. 包装及运输：参照SH0164-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》，产品采用200L铁桶包装，包装桶外观标识符合MT/T76-2011标准相关要求，在包装桶显要部位加施符合AQ1043规定的安全标志标识，包装桶中部涂有200mm宽的油饰标记。产品出厂贴有合格证并携带安全标志证书复印件并在桶上注明：名称、型号、安标号、净重、联系电话等，以利于用户反馈使用意见。运输时轻搬轻放，不宜爆晒，远离火源，以防过早氧化。在储运及使用中避免高温及水杂质混入，以防本产品氧化变质。

　　七. 售后服务：

　　供销部联合技术部主要负责本公司产品的售后服务工作，负责收集用户的使用情况和反馈信息，指导用户正确使用液压支架用浓缩液，解决使用过程中所出现的问题。